CNC加工模型及胎模材料

                                                            传统石膏工艺中，模型以往通常采用石膏手工制作。随着精度及外观的要求越来越高，更多的  

                                                            厂家拥用了自己的模型加工中心，可加工塑料越来越多的代替了原来的石膏加工工艺，甚至于

                                                            直接用CNC加工胎模。

                                                            工业自动化与人工成本的原因，使传统制造面临越来越大的竞争压力。我们开发了可快速制造

                                                            模型及胎模的高性能材料－可加工塑料板材

                                                            －产品丰富，密度80-1700Kg/m3

                                                            －加工性能佳，粉尘少

                                                            －可根据客户需要定制尺寸

                                                            －也可提供专属铸锭或模具浇铸

                                                            －完整的服务方案，可提供切割、粘接及加工

可加工代木－obomodulan 302，密度0.3，粉红色。表面硬度28-45（Shore D），热变形温度80℃。

可加工代木－obomodulan 502，密度0.47，杏色。表面硬度40-50（Shore D），热变形温度95℃

可加工代木－obomodulan 700，密度0.7，红棕色。表面硬度65-70（Shore D），热变形温度80℃

可加工代木－obomodulan 1200，密度0.77，棕色。表面硬度80-85（Shore D），热变形温度90℃。

可加工代木－obomodulan 1600，密度1.60，白色。表面硬度85-90（Shore D），热变形温度94℃

可加工代木－obomodulan 1600，密度1.60，灰色。表面硬度85-90（Shore D），热变形温度120℃

树脂母模

传统层压工艺

－石膏原型表面处理（封孔、打蜡并抛光）

－表面胶衣SP404或SP410

－过渡层，环氧体系RL528+石英粉

 或低粘度环氧体系RL528+玻璃纤维布

－层压体系，环氧体系RL528+石米捣实

－增强层，环氧体系RL528+玻璃纤维布

树脂母模结构工艺

－上模采用轻质结构（胶衣+环氧玻璃钢或是环氧纤维糊LP130）

－下模为重质结构，主要采用胶衣SG404+环氧树脂体系RL528+石米

软模橡胶

－采用蜡片或是其它等厚度材料预留软胶尺寸

－层压树脂结构固化后，取走蜡片

－以表面浇注法，灌注弹性树脂层。

－灰胶易于修整及打磨

－黄胶具更耐磨的表面，与树脂基体更好的粘接

量级浇铸胎模树脂体系

采用量级PU浇铸树脂体系直接浇铸胎模坯体系，固化后直接CNC加工胎模。

多孔塑料工作模具

我们为各个应用领域提供多孔树脂/可加工板材和多孔模具。

产品在热成型、真空成型、真空夹持、汽车、半导体、陶瓷等行业为客户创造价值。

我们的多孔工装树脂及板材是一种多成分组成的复合材料。

我们的多孔材料具有稳定且均匀的孔隙分布，可确保满足您要求的高质量零件。

• 不同类型的填充及粒径，如铝、不锈钢或陶瓷或矿物填料，被用于各种应用

• 孔径、高机械强度、透气性、高温稳定性和其它特性是需要考虑的重要参数

• 材料可作亲水或疏水处理以应对不同的应用场景

环氧多孔树脂体系（非金属材料）

液态浇铸工装树脂体系固化后表面与内部有不同的孔隙/孔径分布，模具主要利用固化后表面形成的孔隙/孔径分布来满足我们的使用要求，因此体系固化后不可CNC加工，可以表面稍微打磨处理。适用于中小批量陶瓷压力注浆模具。

EC615 平均孔径<5um; 孔隙率30-50%； 硬度D50-60，   4组份+水

AC226-4 平均孔径<5um; 孔隙率30-50%； 硬度D55-60，  4组份+水

丙稀酸多孔树脂体系（非金属材料）

我们的丙稀酸微孔树脂体系固化成型后表面及内部孔隙/孔径分布完全相同的性能，因此可先进行预浇铸固化，再进行CNC加工型腔，大大提升模具制造效率。（表面浇铸或全浇铸）

适用于批量陶瓷压力注浆模具生产。

M611 平均孔径5um; 孔隙率30%； 硬度D70，   4组份+水

M121 平均孔径10um; 孔隙率30%； 硬度D70，  5组份+水

M128 平均孔径20um; 孔隙率30%； 硬度D70，  5组份+水

M125 平均孔径35um; 孔隙率30%； 硬度D70，  5组份+水

多孔可加工板材体系（金属填充或非金属材料填充）

更多选择、更强大的功能使用特性，更多应用场景。如生物医学过滤、真空吸附、半导体真空夹具、气垫运输、EPS和EPP发泡模具、注塑料模具的排气、电池组或电信产品散热通风、纸浆模塑以及陶瓷注浆模具等。可自主吸水或是不自主吸水，以满足更多使用工艺场景。

良好的可加工、可抛光特性，孔隙/孔径分布均匀，可以实现客户更高设计要求。由于板材的微孔特性，不再需要钻孔。它的微渗透性取代了传统工具（用于深拉塑料薄膜和板材的模具）所需的成型/脱模排气孔。板材可以很容易地粘合到结合大型和深拉模具或连接铝框架。

AL1（树脂+铝填料）  孔径6-9um;孔隙率20%；硬度D85-96；耐温190℃；500*500*（20-150）mm

AL2（树脂+铝填料）  孔径12-15um;孔隙率20%；硬度D85-96；耐温190℃；500*500*（20-150）mm

AL3（树脂+铝填料）  孔径30um;孔隙率30%；硬度D85-96；耐温190℃；500*500*（20-150）mm

PC100（树脂+矿物填料）孔径22um;孔隙率20%；硬度D86；耐温108℃；500*500*（20-400）mm

AC300（树脂+矿物填料）孔径30um;孔隙率20%；硬度D95；耐温130℃；500*500*（20-400）mm

GR20（多孔塑料）孔径20um;孔隙率35-40%；硬度D70；耐温100℃；1219.2*914.4*（24-25）mm