热成形应用模具树脂

空热成型模具制作工艺

一、液态环氧模具树脂制作（手糊成型）

1. 准备模型--木模或用JRJ700代木CNC加工或用我们的糊状代木SW325

2. 处理主模型

2.1封孔-- ETI Resin Spray & Sealer

2.2涂刷脱模剂—DH9719（膏状脱模蜡）

2.3抛光

2.4重复2.2-2.3三次

3. 涂刷模具胶衣RG515（灰色）用硬毛刷涂刷表面胶衣，确保每个地方涂刷到位（0.5-1mm）

4. 等胶衣凝胶后（约30min），覆盖过渡层树脂（EC715+铝粉）10-15mm

5. 放置冷却或是加热水管, 一般为紫铜管外包锡纸, 置于过渡层上并用过渡层树脂将紫铜管包覆;

6. 将事先准备好的模框放好（根据需要）（模框内需要焊接加强钢筋及锚固）用层压树脂填充（EC715+铝粉+铝粒）或是对于需要轻质结构的大型模具，用层压树脂+玻璃布（一般10层左右）

7. 室温固化24h后可以脱模，修整脱模将模具放入烘房进行后固化：

40℃/4h+60℃/2h+80℃/2h+100℃/2h随后模具在烘箱内自然冷却至室温钻孔（真空气路）

二、用耐温可加工代木OBO652HT直接CNC加工-需要后续钻孔

三、用耐温微孔可加工板材直接CNC加工（无需钻孔）

我们的微孔可加工板材的微孔特性，不再需要钻孔。它的微渗透性取代了传统工具（用于深拉塑料薄膜和板材的模具）所需的成型/脱模排气孔。板材可以很容易地粘合到结合大型和深拉模具或连接铝框架。多种类型的微孔复合材料可加工板材可用于解决您的挑战。（不同孔径与孔隙率）板材耐温可达240℃.